川宏儀器實(shí)驗(yàn)室精餾塔小型傳質(zhì)傳熱設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | AYJ-100 |
主體設(shè)備材質(zhì) | 玻璃 |
塔釜容積 | 100L |
塔直徑(內(nèi)徑) | 40mm |
收集罐容積 | 50L |
收集罐數(shù)量 | 2個(gè) |
填料有效高度 | 2m |
塔柱是否分段 | 是 |
塔柱伴熱方式 | 電熱絲 |
主體設(shè)備總高度 | ≈4500mm |
塔釜加熱(加熱形式依據(jù)客戶實(shí)際應(yīng)用可選) | 導(dǎo)熱油 |
塔釜工作溫度 | 室溫+10℃-300℃ |
精餾塔空載極限壓力(標(biāo)配開(kāi)口) | 0.1mbar |
精餾塔頂開(kāi)口測(cè)溫口(外徑) | ∅12mm |
冷凝器形式 | 橫式 |
冷凝器換熱面積 | 0.8m2 |
連續(xù)取樣閥 | 是 |
溫度顯示 | 是 |
回流比控制 | 是 |
電源 | 220V50/60HZ1P
380V 50/60HZ 3P |
加熱配套 | 高溫循環(huán)器 |
真空泵 | 旋片/或水泵 |
川宏儀器實(shí)驗(yàn)室精餾塔小型傳質(zhì)傳熱設(shè)備工作原理精餾塔通過(guò)利用混合物中各組分的沸點(diǎn)（或揮發(fā)度）差異，在塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣液兩相逆流接觸，經(jīng)過(guò)多次部分汽化與部分冷凝，最終在塔頂富集易揮發(fā)組分、塔底富集難揮發(fā)組分，從而完成高效分離。
背景
精餾是化工、石油化工、制藥和食品工業(yè)中極為重要的分離技術(shù) 。其本質(zhì)是一種多級(jí)蒸餾過(guò)程，核心在于“回流"的應(yīng)用——即部分塔頂蒸汽被冷凝后重新送回塔內(nèi)，這是實(shí)現(xiàn)高純度分離的關(guān)鍵 。精餾塔主要分為兩大類：板式塔和填料塔 ，它們通過(guò)不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)來(lái)增強(qiáng)氣液接觸效率。
精餾塔工作原理詳解
精餾過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡的傳質(zhì)與傳熱過(guò)程，主要包括以下幾個(gè)步驟：
加熱與汽化：原料液從塔中部的進(jìn)料板加入。塔底的再沸器（或稱重沸器）對(duì)液體進(jìn)行加熱，使其部分汽化，產(chǎn)生上升的蒸汽流 。
逆流接觸與傳質(zhì)：上升的高溫蒸汽與從塔頂流下的低溫回流液在塔內(nèi)（通過(guò)塔板或填料）發(fā)生逆流接觸。在此過(guò)程中：
蒸汽中的難揮發(fā)組分（重組分）傾向于冷凝進(jìn)入液相。
液體中的易揮發(fā)組分（輕組分）傾向于汽化進(jìn)入氣相 。
逐級(jí)提濃：
在精餾段（進(jìn)料口以上），上升蒸汽不斷與回流液接觸，輕組分濃度逐級(jí)提高，最終在塔頂?shù)玫礁呒兌鹊妮p組分產(chǎn)品。
在提餾段（進(jìn)料口以下），下降液體被上升蒸汽加熱，輕組分被進(jìn)一步“提取"到氣相，最終在塔底得到富含重組分的產(chǎn)品
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